在很多傳統(tǒng)型的倉庫管理模式中，依然延續(xù)著過去用手工記錄單據(jù)的做法來延續(xù)數(shù)據(jù)的記錄。
這當(dāng)中會出現(xiàn)很多問題，其中最可怕的就是賬務(wù)不符。
出現(xiàn)賬物不符，相關(guān)人員推諉扯皮的情況也是常態(tài)。在此，我們給大家提出一點(diǎn)建議。大家可以依著這個思路去捋一捋自己倉庫的工作情況，不斷優(yōu)化相關(guān)工作以期實(shí)現(xiàn)賬物相符。
傳統(tǒng)倉庫管理模式中實(shí)現(xiàn)賬、物、卡相符的管理技巧_明確責(zé)任.jpg
劃分責(zé)任明確職責(zé)
比如搬運(yùn)工只允許在裝卸區(qū)域作業(yè)，發(fā)生破損或發(fā)現(xiàn)數(shù)量不足時不準(zhǔn)私自進(jìn)入倉庫搬幾箱貨補(bǔ)上，必須通過現(xiàn)場管理人員記錄后安排；倉管員對自己揀選的貨物負(fù)責(zé)，每一件貨物進(jìn)出都要求記錄在案；叉車司機(jī)對整托貨物負(fù)責(zé)，完成每個庫位的進(jìn)出后都要做到及時登記……
梳理流程
對于倉庫進(jìn)出和移動貨物的所有操作，應(yīng)做一次完整的梳理，清晰了解每一次貨物移動的方式，是手寫單據(jù)、貨位卡、倉庫管理系統(tǒng)還是掃描槍或其他工具，如果梳理過程中發(fā)現(xiàn)有缺失或有漏洞的地方，應(yīng)想辦法補(bǔ)上，而不是在發(fā)現(xiàn)有大的差異時，找不到某個中間環(huán)節(jié)的記錄，最終沒辦法解決。
部門協(xié)作
嚴(yán)格按照物料存量報(bào)料，對于供應(yīng)商多送物料倉庫拒絕接收。當(dāng)我們的訂單取消時，采購員應(yīng)及時通知供應(yīng)商取消送該批次物料，如未通知倉庫有權(quán)拒收該批次物料。物料到料，盡量按照我司的交貨期分批到料，避免倉庫物料出現(xiàn)擠壓，影響先進(jìn)先出和賬務(wù)卡的準(zhǔn)確性。樣品物料以及少量物料到1樓時，收料人員需當(dāng)面交給倉管員。
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物料標(biāo)示與擺放
材料卡上必須標(biāo)明物料名稱、型號規(guī)格、有圖紙?zhí)柕谋仨殬?biāo)明圖紙?zhí)?、以及ERP代碼、出庫入庫明細(xì)，以便大家都清楚熟悉物料。供應(yīng)商送物料時，必須每箱/袋標(biāo)明物料的名稱規(guī)格數(shù)量。 材料卡上必須明確標(biāo)明物料ABC分類以及我們的安全存量，低于安全存量提醒采購跟催相關(guān)物料。每一種物料上面都應(yīng)該放上材料卡。
按ABC類物料放。A類物料放在倉庫入口的最前面，B類物料放在中間，C類物料（即調(diào)撥物料）放在最后，物料擺放的方式只能分為貨架和托盤。每種物料的材料卡必須放上卡套，當(dāng)月材料出入庫明細(xì)的卡賬必須保留，以便核查。
物料的核對
對倉庫所有物料進(jìn)行責(zé)任劃分，每天固定時間所有物料的系統(tǒng)帳必須走完，倉庫人員對自己所管轄當(dāng)天收發(fā)物料進(jìn)行抽盤并且做好記錄。如出現(xiàn)賬目問題的須注明原因。每天固定時間后以后任何人不得進(jìn)入倉庫領(lǐng)取物料，請車間提前做好物料的準(zhǔn)備。倉庫組長和PMC主管每天隨機(jī)抽查物料的擺放、材料卡規(guī)范、當(dāng)天物料抽盤情況。倉庫物料按照誰主管誰負(fù)責(zé)的原則進(jìn)行責(zé)任追究，并且讓當(dāng)時人當(dāng)著全部倉管員的面做出承諾進(jìn)行預(yù)防，避免再次出現(xiàn)類似錯誤。
為避免漏收物料所有來料物料必須24小時收完，入庫單據(jù)在第二天早上上交給倉庫組長每天核對當(dāng)天收料情況。倉管員必須對于已發(fā)訂單進(jìn)行登記，以便清楚當(dāng)天發(fā)了哪些單子，第二天上線物料是否備齊。每固定時間會對前幾天收發(fā)物料以及盤點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)，針對問題進(jìn)行批評與自我批評。
